Histoire et patrimoine

Ils ont rapidement perçu le potentiel des fibres synthétiques comme le nylon et se sont fait une réputation pour les applications innovantes de tissage de ces nouvelles fibres.

L'entreprise s'est développée et s'est installée à Wetherby en tant que première entreprise de la zone industrielle de Sandbeck, où elle a commencé à fabriquer des textiles techniques pour l'industrie de la filtration.

L'extension de la phase 3 a été ajoutée avec le hangar de tissage 3.

De nouveaux locaux sont construits à Wetherby, l'usine 2, pour répondre à la demande croissante, avec une capacité dédiée aux machines de retordage et d'ourdissage pour alimenter les métiers à tisser d'une plus grande section. Acquisition d'un ourdissoir de section supplémentaire.

Acquisition de métiers à tisser pour tissus à armure Leno auprès de H Siddle & Son

Installation de la première machine à tisser Dornier à Wetherby, dans le cadre du développement d'un parc flexible et ultramoderne d'équipements spécialisés.

La baie 3 de l’usine n°2 a été achevée avec l’installation du premier étireur (stenter) afin d’améliorer les capacités de finition et d’augmenter la production. Une section dédiée à une machine d’ourdissage Benninger a également été aménagée.

Arville acquiert des locaux industriels adjacents à l'usine n° 1, ce qui lui permet d'augmenter considérablement sa capacité de tissage.

Nous avons lancé l’intégration de systèmes de caméras directement sur nos métiers à tisser, permettant la création d’une cartographie numérique détaillée de chaque pièce de tissu. Cette innovation offre un contrôle qualité précis et continu tout au long du processus de fabrication, garantissant ainsi une traçabilité et une qualité optimales pour chaque mètre de tissu produit.

Mise en service de la machine de tirage Delta, augmentant l’efficacité et la performance de la préparation de l’ourdissage.

Développement d'un nouvel atelier de tissage et de bureaux sur le site de Wetherby afin d'améliorer l'efficacité des expéditions.

Acquisition d'une deuxième rame pour augmenter la capacité de production et les capacités techniques.

Consolidation de tous les entrepôts de sortie sur le site de Wetherby afin d'améliorer l'efficacité des expéditions.

Nous avons rééquipé nos opérations d’enduction avec un nouveau four de polymérisation et installé 4 nouvelles lignes d’enduction par épandage ainsi que les équipements de mélange associés. Ces investissements majeurs renforcent significativement nos capacités techniques et notre volume de production, nous permettant de répondre toujours mieux aux exigences de nos clients.

Grâce à l’acquisition d’un site de fabrication spécialisé de filtres à poussière, Arville a intégré des compétences et des machines de tricotage étroit au sein de ses divisions Arville Fabrication et Arville Textiles. Cette acquisition stratégique nous permet d’élargir notre offre en proposant des solutions textiles techniques et innovantes, répondant aux exigences les plus pointues de nos clients.

Acquisition d'une deuxième ourdisserie sectionnelle pour augmenter la capacité d'ourdissage et améliorer les capacités techniques.

Des dispositifs de sécurité sophistiqués à balayage laser ont été installés sur l’ensemble de nos machines d’enduction, offrant ainsi à nos opérateurs une protection innovante et parmi les plus avancées de l’industrie.

Achat d'une machine à couper les rouleaux à grande vitesse pour permettre une coupe rapide et à la longueur desirée des clients.

Installation d'un équipement sophistiqué d'optimisation de la tension pour améliorer l'efficacité de nos opérations sur notre site de Wetherby.